Goiko biribilduaren zehaztasun-tamaina kontuan hartuta, erradioa, zabalera eta luzera barne, Neodimiozko ogi-imana aplikazio zehatz batera mugatzen da erabilera anitzetara baino.Hori dela eta, batez ere aplikazio industrialetarako pertsonalizatuta dago.
Nola sortzen da neodimio sinterizatuko ogi-imana?Ogi edo ogi tamaina ia guztiak Neodimio imanak binaka magnetizatzen dira lodieraren bidez.Forma guztien berdinaNeodimiozko iman sinterizatuakLehenik eta behin, lur arraroen metalak barne lehengaiak neurtzen dira konposizio egokia lortzeko.Materialak hutsean edo gas geldoan urtzen dira indukziozko urtze labe batean.Aleazio urtua molde batera isurtzen da, hotz-plaka batera edo metalezko banda mehe eta jarrai bat osa dezakeen fundizio-labe batean prozesatzen da.Aleazio edo zerrenda metaliko hauek birrindu eta pulverizatu egiten dira hauts fin bat osatzeko, zeinaren partikulen tamaina nahiago den orientazio magnetiko bat duen materiala edukitzeko zehaztuta dagoena.Hautsa jig batean jartzen da eta eremu magnetikoa aplikatzen da potentzia laukizuzen forma batean sakatzen den bitartean.Prentsatze mekaniko honetan anisotropia magnetikoa lortzen da.Prentsatutako piezak sinterizazio-tenperaturara berotzen dira eta hutsean sinterizatzeko labe batean dentsifikatzen uzten dira.Sinterizatu ondoren imanak zahartzeak imanen propietateak doitzen ditu.
Oinarrizkoapropietate magnetikoakogi Neodimiozko imanak sinterizazio eta zahartze prozesua amaitu ondoren ezartzen dira.Br, Hcb, Hcj, (BH)max, HK barne, funtsezko datuak probatu eta erregistratu behar dira.Proba gainditzen duten imanak bakarrik joan daitezke ondorengo prozesuetara, mekanizazioa barne.
Normalean iman bloke handiak zati askotan mozten ditugubloke formako imanakazken ogi-imanaren lodiera apur bat handiagoarekin.Eta gero profilaren artezketa erabiltzen dugu beharrezko erradioaren tamaina mekanizatzeko.Ebaki eta ehotzeko aukera honek Neodimiozko ogi-imanaren tamainaren zehaztasuna bermatzen du, batez ere erradioaren tamainarako.
