SmCo iman segmenturako, Sm2Co17 SmCo5 baino askoz gehiago behar dira, kostu handiagoagatik eta propietate magnetiko baxuagoengatik.SmCo5 imana.Produkzio-teknologia, batez ere fresaketa-prozesua, desberdina da SmCo5 eta Sm2Co17 artean.SmCo5 imanarentzat, fresaketa hezea edo bola fresatzea erabiltzen da lehengaiak hauts bihurtzeko, baina teknologia honek desabantaila batzuk ditu, besteak beste, eraginkortasun txikia, loteen arteko koherentzia baxua eta gero kostu handia sortzen duena.Arku-prozesuaren mekanizazioan, imana partzialki magnetizatzen da eta arku-imanaren gainazala zikintzen da.Jet fresaketa Sm2Co17 imanaren hautsa ekoizteko erabiltzen da.Normalean arku forma EDM alanbre ebaketaren bidez mekanizatzen da +/- 0,1 mm inguruko zehaztasun eta tolerantzia txikiagoarekin, eta batzuetan molibdenozko alanbrearen arrastoak erradioaren gainazalean geratzen dira.Forma artezketa alternatiba bat da R gainazala ehotzeko tolerantzia estua eta leuntasun fina lortzeko.
Zigilurik gabeko unitate magnetikoko ponpa eta akoplamendua SmCo segmentuko imanen beste aplikazio-merkatu nagusi bat da.SmCo arku-imanak edo ogi-imanak hermetikoki itxitako etxebizitzetako bulkadan eta karkasatik kanpo muntatzen dira.Sm2Co17 segmentuko imanen propietate magnetiko handiak direla eta, imanaren eta bultzadorearen imanaren erakarpenaren ondorioz, motorren momentu osoa bulkadara pasatzea ahalbidetzen du.Mag-drive ponparen diseinu honek ardatzaren zigilatzeko beharra kentzen du, eta, ondoren, fluido kimiko edo gas korrosiboak ihes egitea edo isurtzea saihesten du eta, ondoren, operadoreei eta ingurumenari kalteak eragin.Munduan magnetikoki bultzatutako ponpa edo akoplamenduen fabrikatzaile ospetsu asko daudeIwaki, Pan World,Sundyne, Magnatex, DST Dauermagnet-SystemTechnik, etab.
